陝西富山閥門有限公司主營閥門類型(Xing):蝶閥、球閥、閘閥、安全閥、減壓閥(Fa)、調節閥、截(Jie)止閥等通用閥門
電[Dian]動閥門
電動閥(Fa)門[Men]随着工業自動化的發展(Zhan),因[Yin]其動力源容易(Yi)取得,且[Qie]一般情況下[Xia]無需維護(Hu)的優點(Dian),比起氣[Qi]動、液動等不同驅動方式的設備使[Shi]用更為普遍。在工業場合電動閥門需要具有更高的可(Ke)靠性和安全性,當閥門能保證性能和壽命的情[Qing]況下,電動閥(Fa)門的安全性[Xing]與可靠性取[Qu]決于電動執行器,因此電動執行器的性能、控制水(Shui)平是電動閥[Fa]門整機技術[Shu]水平(Ping)的綜合表現。
氣動(Dong)閥(Fa)門
氣動閥門是工業管道系統自(Zi)動化[Hua]的一種重要裝置,是在普(Pu)通閥門的基礎上安裝[Zhuang]氣動執行器,通過氣源壓力驅動執行器(Qi)工作。從閥門[Men]的運動方式一般分為[Wei]:直行程與角行[Hang]程;從執行器一般分為:單作用[Yong]與雙作(Zuo)用。氣動[Dong]閥門[Men]通過輸出信号實(Shi)現閥門的切斷、接通、調(Diao)節等功能,一般氣動閥[Fa]門都配置電磁閥、氣源三聯件、限位開關、定(Ding)位器等配[Pei]件一起使用。
電站閥門[Men]
“電站閥”也稱[Cheng]電站專用閥門,主要适用(Yong)于火力電站各種系統的管路上,切斷或接通管路介(Jie)質。适用介質:水、蒸(Zheng)氣等非腐[Fu]蝕性介質。電站閥門(Men)與其[Qi]他閥門産品相比的特點是高溫高[Gao]壓,獨特的自密封(Feng)設(She)計[Ji],壓力越高,密[Mi]封越[Yue]可靠。由于性能技術特性、工況[Kuang]的特殊使産品(Pin)也形成了其他産品所替代不了的特[Te]點。
化工閥門
在腐[Fu]蝕性介質工況下的[De]閥門,防腐蝕[Shi]就是化工設備關鍵的地方,如果不能正确地選[Xuan]擇化工(Gong)閥門的金屬[Shu]材料,稍(Shao)有不慎,輕則(Ze)損壞(Huai)設備,重(Zhong)則造成(Cheng)事故甚至引發災(Zai)難(Nan)。據有關統計,化工設備[Bei]的[De]破壞約(Yue)有[You]60%是由[You]于腐蝕引起的,因此[Ci]在化工(Gong)設備選型時首先[Xian]要注意選材的[De]科學性。
蝶閥
蝶閥的[De]關閉件是一個圓盤形閥[Fa]闆,在0°~90°之間,繞閥[Fa]體内一固定軸旋轉來開(Kai)啟、關閉和調節流體管路。按結構形(Xing)式[Shi],蝶[Die]閥可分為:中心密封式、單偏心密封[Feng]式、雙偏心密[Mi]封式和三偏心密封式;按(An)密封材料,蝶閥可分為:軟密[Mi]封和金屬[Shu]硬密[Mi]封。蝶閥具備結構簡單、重量輕、口[Kou]徑大、流阻小(Xiao)、開啟力小、啟[Qi]閉(Bi)速度快、密封性能好等優點。蝶閥發展很快,正朝着高溫、高壓[Ya] 、大口徑、高[Gao]密封性、優良的調節性能、使用(Yong)壽命長等方向發展(Zhan),以[Yi]部分取代閘閥、截止閥等(Deng)閥門的使用。
調節閥
調節閥屬于控制閥系列,主[Zhu]要作用是調節介質的壓力、流(Liu)量、溫度等等參數,是[Shi]工藝環路中Z終的控制元(Yuan)件。調節閥按行程特點可分[Fen]為:直行程和角行(Hang)程。直行程包括[Kuo]:單座閥、雙(Shuang)座閥、套筒閥、角形閥(Fa)、三通閥、隔膜閥(Fa);角行[Hang]程包括:蝶閥、球閥、偏(Pian)心旋轉閥[Fa]、全功能超[Chao]輕(Qing)型調節閥。調節(Jie)閥按驅動方式可分為:氣動調節閥、電動調節閥和液[Ye]動調節閥;按調節形式可分為:調(Diao)節[Jie]型、切斷型、調節切斷型(Xing);按流量特性可分為:線(Xian)性、等百分比、抛物線、快開[Kai]。調節(Jie)閥适用于[Yu]空氣[Qi]、水、蒸汽(Qi)、各種腐(Fu)蝕性介質(Zhi)、泥漿、油品等介質。
閘(Zha)閥
閘閥是一種常見[Jian]的截斷閥,主要用(Yong)來接通或截斷管路中的介質。閘閥的[De]閘闆具有兩(Liang)面密封,運動[Dong]方向[Xiang]與介(Jie)質(Zhi)流向垂直,閘閥大多是通過外力[Li]強制壓向閥座,以達到密封要求。按内部結構可分為:楔式單閘闆式、彈(Dan)性閘闆式[Shi]、雙閘闆式、平(Ping)行(Hang)閘闆式。也[Ye]可分(Fen)為:明杆閘閥和暗杆閘閥。常用于常開、常閉場合,具備流阻小、适用(Yong)範圍廣、不(Bu)受介質流[Liu]向限制、适合制成大[Da]口徑的閥門等[Deng]優點[Dian];也有密封面磨損後[Hou]不宜(Yi)修[Xiu]理、外形尺寸(Cun)高,開(Kai)閉時間長[Zhang]、不适用[Yong]調節介質流量等缺點(Dian)。
截止閥
截(Jie)止閥(Fa)的性能,主要起[Qi]到切[Qie]斷管路介質的作用。與閘(Zha)閥相比,調節性能較好,開啟高[Gao]度小,關閉[Bi]時間短,制(Zhi)造與維修方便,密封面不(Bu)易磨損、擦傷,密封性能較好、使用壽(Shou)命長;截止閥的閥(Fa)體結構設計比較曲折[She],因此流阻大,能(Neng)量消耗大;适用[Yong]于蒸汽、油品等[Deng]介質[Zhi],不宜用于[Yu]黏度[Du]較大、帶顆粒、易結焦、易沉澱的介質。中、高[Gao]壓截止閥,大口徑截止閥可采用平衡式[Shi]結構,截[Jie]止閥的延(Yan)伸[Shen]産品[Pin]-節流(Liu)閥,通[Tong]過改變流道截面控制介質的壓力和流量[Liang],除(Chu)啟閉件采用流[Liu]線圓(Yuan)錐型,其他大部分[Fen]均與截止閥相同。
安全(Quan)閥(Fa)
安全閥是安[An]裝在設備、容(Rong)器或管道上[Shang],起超壓保護作用,當[Dang]容器或管道内壓力超過允許[Xu]值時,閥門自動(Dong)開啟排(Pai)放[Fang]介質;當壓力降低到規定值時,閥門(Men)自[Zi]動關閉。安全[Quan]閥可根據驅動模式不同分為(Wei)直接作用式和先導式。直接式[Shi]安全閥是由閥[Fa]門進口的系[Xi]統(Tong)壓力[Li]直接驅動,此時,它由彈簧或(Huo)重錘提供的機(Ji)械載荷來克[Ke]服作用在閥瓣[Ban]下方的介(Jie)質壓力。先導式安全(Quan)閥是[Shi]由一個機[Ji]構來先導驅動[Dong],利[Li]用機構釋放或施加一個關(Guan)閉力使(Shi)安全閥(Fa)開啟[Qi]或關[Guan]閉。安全從外部[Bu]結構上可分為:有[You]無扳手、有無波紋管(Guan)、有無散熱片。
球閥
球閥是一種被廣泛使用[Yong]的閥門,球閥的[De]啟閉件采(Cai)用圓[Yuan]形通孔的球體(Ti),球體随閥杆轉動,以達到切斷(Duan)、分配(Pei)、改變介(Jie)質流向等作(Zuo)用,其中V形開口[Kou]的球(Qiu)閥還可用于流量調節。球閥具(Ju)備的優點[Dian]有:啟閉迅速,操(Cao)作方(Fang)便;結(Jie)構簡單,重量輕[Qing],密封性能好;流體阻力小;适用于低溫、高[Gao]溫、高壓、黏[Nian]度較[Jiao]大的介[Jie]質。球閥[Fa]的(De)結構分浮動球和固定球,浮(Fu)動球閥靠介質壓力将球(Qiu)體壓緊在閥(Fa)座[Zuo]的出口端;固定球閥的(De)球體由上下兩個軸承支持,通過[Guo]彈簧(Huang)和介質壓力使閥座[Zuo]緊壓[Ya]向球體來(Lai)實現密封。
減壓(Ya)閥
減壓閥是通[Tong]過調節,将(Jiang)進口(Kou)壓[Ya]力減至某一需要(Yao)的出口壓力,并保持穩定的閥門。按(An)結構形式可分為活塞式減壓閥、薄(Bao)膜式(Shi)減壓閥、波紋(Wen)管式減壓閥等。活塞式減壓閥體積小(Xiao)、便于[Yu]調節、使(Shi)用[Yong]較廣、但靈[Ling]敏度較[Jiao]薄膜式低,制造工(Gong)藝要求高,适用于空氣、水(Shui)、蒸汽等介質。特别是[Shi]當介質(Zhi)溫度較高時(Shi),大量選用活塞式減[Jian]壓閥。薄膜式減壓閥[Fa]敏感度[Du]較高,但[Dan]薄膜(Mo)易損壞,且使用溫度受到限制,常用在水(Shui)、空氣等溫度與壓力不高的場(Chang)合。波(Bo)紋管式減(Jian)壓閥敏感度較高,但制造工藝複雜[Za]、成本高。
止回閥
止回[Hui]閥也稱逆止閥,是一種能自動阻止(Zhi)介質倒流的閥門,通過介[Jie]質的作用力将閥瓣(Ban)開啟(Qi),此時止回閥屬于打開狀态;通過止回閥進出口壓力(Li)差、閥瓣自身重力等因(Yin)素作用下啟[Qi]閉件關閉,以[Yi]防止介質倒流。止回閥[Fa]一般分為升(Sheng)降式[Shi]、旋啟式、蝶式、隔[Ge]膜式等幾種結構類(Lei)型。升降式止回閥的關閉(Bi)件是沿閥座中心線移動;旋啟式止回閥的關閉件在閥體内繞(Rao)固定軸移動(Dong);蝶式(Shi)止回閥的結構(Gou)類(Lei)似蝶閥,結構簡單、流阻小、水錘小;隔[Ge]膜式止[Zhi]回閥采用隔膜[Mo]作為關閉件,結構簡[Jian]單,水錘小[Xiao],但[Dan]受介質壓力及(Ji)溫度的限制。
電磁(Ci)閥
電磁閥[Fa]裡有密閉的腔,在的不同(Tong)位置開有通孔,每個(Ge)孔都通向不[Bu]同的油管,腔中間是[Shi]閥,兩面是兩塊電[Dian]磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就[Jiu]會(Hui)被吸引到哪(Na)邊,通過控制閥體的(De)移動來檔住或漏出不同的排油的(De)孔,而進油孔是常開的,液壓油就[Jiu]會進入不同[Tong]的排油管,然[Ran]後通過(Guo)油的[De]壓力來推動油剛的活塞,活塞又帶(Dai)動(Dong)活塞杆,活塞竿帶[Dai]動機[Ji]械(Xie)裝置動。這樣(Yang)通過控制電磁鐵的電流就控(Kong)制了機械運動。
水[Shui]力控制閥
水力控制閥是一種通過流體[Ti]自(Zi)身壓力控[Kong]制的閥門系列,隻适(Shi)合于介質為水(Shui)的管路。水力控制閥一般都有[You]一個(Ge)主閥及其(Qi)它的附[Fu]件,如導管、導[Dao]閥、球[Qiu]閥、針型閥、壓力表[Biao]等(Deng)組成。根據不同(Tong)的目的、功(Gong)能和場(Chang)所[Suo],延伸出不(Bu)同産品,如遙控浮球閥、減壓閥(Fa)、流量控制閥、水泵控制閥、定[Ding]水位閥等(Deng)。水力控制閥的結構形[Xing]式分為隔膜式和活塞式,都是以上下遊的壓力差為動力,通[Tong]過導閥控制,由水力自動調節[Jie],使主閥閥[Fa]盤處于完全開啟、完全關閉、介質調[Diao]節等(Deng)狀态。
過濾器
過濾器是各種管道系統(Tong)中[Zhong]不可缺少(Shao)的輔[Fu]助元件[Jian],主要作[Zuo]用是(Shi)過濾介質中的雜質,保護[Hu]管路上[Shang]的設備[Bei]及配件(如(Ru)壓縮(Suo)機、泵、儀表等)免受磨損和堵塞[Sai]等情況的發生,還有提高産(Chan)品純度、淨化[Hua]氣體等功能。過濾器[Qi]的過(Guo)濾網内件可以更換,根(Gen)據(Ju)要求可選(Xuan)精度為18-500目的過濾網(Wang),過濾器主要有Y型過濾器、U型過濾器、T型過濾器[Qi]、自動清洗過濾器、籃式過濾器、自動排污過濾器、自[Zi]潔式(Shi)水過[Guo]濾[Lü]器、手搖刷式(Shi)過濾[Lü]器等,廣泛适用于石油、化工、冶金、化纖、醫(Yi)藥、食品等工業系統。
疏水閥
疏[Shu]水閥[Fa]其主要功能是自動排除蒸汽設備或管(Guan)道中[Zhong]産(Chan)生的冷凝水、空氣及其(Qi)他不可凝性氣體,同時又防止[Zhi]蒸汽洩露。通常又稱為疏水器(Qi)或阻[Zu]氣排水閥等。疏水閥其動(Dong)作原則上是全開或(Huo)全關,根據種類不同,還有連[Lian]續排放和間歇排放兩種類型。疏水閥是保證各種(Zhong)加熱工[Gong]藝管(Guan)線和設備[Bei]所(Suo)需溫度和(He)熱量使(Shi)之正确工(Gong)作的一種[Zhong]節能産品。疏水閥按工作原理可分為:機械[Xie]式疏水閥(倒吊桶[Tong]式、浮球式、浮桶式等);熱動力式疏水閥(圓(Yuan)盤式、脈沖式等);熱靜力式(Shi)疏水閥(雙金屬片式、波紋管式等)。
平衡(Heng)閥
平衡閥是一種特殊功能的閥門,閥(Fa)門本身物特[Te]殊(Shu)之處,隻在于使用功(Gong)能和[He]場所有區(Qu)别。 在某些行業中,由于介質(各(Ge)類可流[Liu]動[Dong]的物質)在管道或容器的各個部分存在較大的壓[Ya]力差或流量差,為減小(Xiao)或[Huo]平衡該差(Cha)值,在(Zai)相應的管道或(Huo)容器之間安設[She]閥門,用以調節[Jie]兩側壓力的[De]相對平(Ping)衡,或通過分流的方法達到流量的平衡。
針型閥
儀表針[Zhen]型閥是儀表測量管路系[Xi]統中重要組成[Cheng]部分,主要有截止閥和[He]球閥[Fa],其功用[Yong]是作開啟(Qi)或[Huo]切斷管道通路用。卡套式儀表閥(Fa)門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好(Hao)等優點,是電(Dian)站、煉油、化工[Gong]裝置和儀表[Biao]測量[Liang]管路中的一[Yi]種先[Xian]進連接方式的[De]閥門。針形截止閥的密封(Feng)性良好,使用(Yong)壽命長,即使密封面損壞[Huai]後,也隻需要(Yao)更換易損[Sun]零(Ling)件,即可繼續使用。
放料閥(Fa)
放[Fang]料閥主要用于反映器,儲罐和其它容器的底部(Bu)排料,借助于(Yu)閥門底部法蘭焊接于儲罐和[He]其它容[Rong]器的底(Di)部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘(Can)留現象。放[Fang]料閥根據實(Shi)際情況的需要,放底結[Jie]構設計[Ji]為平底[Di]型,閥體為V型,并提供提升或下降兩種工作方[Fang]式閥瓣。在化工(Gong)、石油、冶金、制藥、農藥(Yao)、染料、食品加工等行業廣泛使用[Yong]。操作方式有:手動、氣動(彈簧複位式、雙[Shuang]作用式、帶手(Shou)輪和不帶手輪),電動,液(Ye)動,齒輪等[Deng]。
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