閥門外漏的主要原[Yuan]因

閥門洩(Xie)漏分内漏和外漏兩(Liang)種，内[Nei]漏主要影響閥門(Men)的(De)功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對(Dui)周圍的設備及人員構成(Cheng)事故隐患，污(Wu)染環(Huan)境，影[Ying]響[Xiang]大。

閥門外漏[Lou]的部位主[Zhu]要有[You]兩個，一個是閥(Fa)體和閥蓋連接法蘭處洩漏，一個是填[Tian]料處洩漏。

閥體和[He]閥蓋[Gai]連接法蘭(Lan)是通過緊固螺栓壓緊墊[Nian]片實現密(Mi)封(Feng)的，其産生洩[Xie]漏的原因有以下幾[Ji]個方面：

•螺栓由于熱沖擊作用而産生應力松弛，造成螺(Luo)栓的預緊力不夠；或螺栓擰的(De)不均(Jun)勻(Yun)。

•墊片硬[Ying]度高(Gao)于法蘭，或[Huo]老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。

•接[Jie]觸面精度(Du)低(有溝槽、削紋[Wen]等)，以及被介質腐蝕或滲(Shen)透漏。

•裝配(Pei)時墊片[Pian]偏斜，局(Ju)部預(Yu)緊力(Li)過度，超過了墊片的設計，造成[Cheng]局部的密封比壓不足[Zu]。

處理：如現場[Chang]不具備拆(Chai)卸條件，可松開閥體與閥蓋[Gai]中法蘭所有螺栓，重[Zhong]新均(Jun)勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更(Geng)換密封墊片(Pian)，重新裝配閥[Fa]門，按規定預(Yu)緊力均(Jun)勻對(Dui)稱緊固螺栓(Shuan)。

閥門設計時要對螺栓預[Yu]緊力進行計算，并(Bing)在圖紙上[Shang]給出(Chu)螺栓[Shuan]預緊[Jin]力矩範[Fan]圍，閥門裝配[Pei]時用力矩扳(Ban)手對(Dui)螺栓預緊力進行控(Kong)制，均勻對稱施加預緊[Jin]力(Li)。定期更換密封墊片。提高[Gao]密封面的加[Jia]工精[Jing]度。設計時采用多重[Zhong]密封結構[Gou]，防止[Zhi]洩漏。

閥體和閥蓋連(Lian)接(Jie)是内壓自密(Mi)封結構，一般高溫高壓閥(Fa)門多采用此密封結構，這種結構具有[You]密[Mi]封性能好，溫度和壓(Ya)力[Li]變化時[Shi]都能良好[Hao]密封，中法蘭不承受[Shou]工作介質的壓力和[He]結構[Gou]緊湊等優點。其(Qi)産生洩漏的原因有(You)幾[Ji]個方[Fang]面：預緊力不夠；密[Mi]封圈及自壓密封部位有損傷；閥體[Ti]内腔變形。

處理：如(Ru)低壓時洩漏，高壓時不(Bu)漏，可能是螺[Luo]栓預緊[Jin]力不夠，松開所有螺栓，重新[Xin]均勻對稱緊(Jin)固螺(Luo)栓。如低壓、高壓[Ya]時都發生[Sheng]洩漏(Lou)，可能是[Shi]密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥[Fa]體内腔變形。需拆卸閥門，檢查(Cha)閥體自密封部位及密封圈，如[Ru]閥體自密封部(Bu)位有損(Sun)壞，需進行研磨修複，如(Ru)閥體自(Zi)密封部位無損壞，隻是密[Mi]封[Feng]圈有損壞，更換密封圈後(Hou)，重新進行裝配。

閥門設[She]計時要對低壓密封時(Shi)所[Suo]需螺栓[Shuan]預緊(Jin)力進行計算，應(Ying)有足夠的[De]預緊力[Li]，在(Zai)預緊力的作用(Yong)下，密封環産生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減[Jian]少密封圈(Quan)拆裝次[Ci]數。因為在試驗壓(Ya)力或高溫高壓工作介質(Zhi)的作用下，密[Mi]封環[Huan]發生塑性變形(Xing)，每次拆裝，自壓密(Mi)封圈及閥體[Ti]自壓密封部位表面有不同程(Cheng)度的劃(Hua)傷現象，影響密(Mi)封。